QUY TRÌNH MẠ KẼM NHÚNG NÓNG

QUY TRÌNH MẠ KẼM NHÚNG NÓNG TIÊU CHUẨN

1. Xử lý bề mặt (Tiền xử lý)

Đây là giai đoạn quyết định độ bám dính của lớp mạ.

• Tẩy dầu mỡ: Sử dụng dung dịch axit lạnh hoặc kiềm để loại bỏ hoàn toàn tạp chất hữu cơ, dầu nhớt và sơn bám bẩn.

• Rửa nước lần 1: Loại bỏ hóa chất tẩy rửa còn sót lại.

• Tẩy rỉ (Pickling): Ngâm trong axit $H_2SO_4$ hoặc $HCl$ (nồng độ 8-15%) ở nhiệt độ 10-30°C. Thời gian từ 20-60 phút giúp sạch bóng lớp oxit sắt.

• Rửa nước lần 2: Làm sạch triệt để axit và muối sắt sau khi tẩy rỉ.

2. Tạo lớp bám dính (Fluxing)

• Nhúng dung dịch trợ dung: Ngâm sản phẩm trong hỗn hợp kẽm clorua ($ZnCl_2$) và amoni clorua ($NH_4Cl$) ở 60-80°C trong 2-3 phút. Bước này giúp ngăn chặn oxy hóa bề mặt và tăng cường khả năng "ướt" của kẽm lỏng.

3. Mạ kẽm nhúng nóng (Galvanizing)

• Nhúng kẽm: Sản phẩm được nhúng hoàn toàn trong bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ 430°C – 450°C.

• Tiêu chuẩn áp dụng: Quá trình kiểm soát nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn quốc tế ASTM A123/A123M-17 (Mỹ) và AS/NZS 4680:2006 (Úc/New Zealand).

4. Hoàn thiện và Bảo vệ

• Thụ động hóa (Passivation): Nhúng qua dung dịch Chromate (nồng độ 1.0-1.5%, pH 3.5–4.5) trong 30 giây. Bước này giúp làm nguội nhanh, tạo lớp màng bảo vệ chống mốc (rỉ trắng) và tăng độ bóng.

• Vệ sinh & Tinh chỉnh (Dressing): Loại bỏ các giọt kẽm thừa, mạt kẽm bám ở các góc cạnh hoặc lỗ ren.

5. Kiểm soát chất lượng (QC)

• Kiểm tra ngoại quan: Đảm bảo bề mặt nhẵn mịn, không có lỗi bỏng kẽm hoặc thiếu kẽm.

• Đo độ dày: Sử dụng thiết bị đo chuyên dụng để xác nhận lớp mạ đạt độ dày tiêu chuẩn theo yêu cầu kỹ thuật.

Lưu ý quan trọng:

• Độ pH trong bể Chromate: Cần kiểm tra định kỳ để duy trì trong khoảng 3.5 – 4.5. Nếu pH quá cao, lớp bảo vệ sẽ không hiệu quả; nếu quá thấp, bề mặt kẽm dễ bị ăn mòn ngược.

• Kiểm soát nhiệt độ bể kẽm: Không để vượt quá 460°C vì sẽ làm tăng tốc độ ăn mòn nồi mạ và làm lớp mạ bị giòn, nhám.

• An toàn lao động: Luôn trang bị đồ bảo hộ chịu nhiệt và chống axit khi làm việc tại khu vực bể nhúng.